高强度精制钢在加工与使用中，内部应力若未妥善处理，易导致变形、开裂等问题，其应力处理原理围绕 “消除内应力、稳定力学性能” 展开，宇牧通过技术创新让这一过程更精准高效。

应力产生多源于加工环节。轧制、焊接等工艺会使钢材内部晶粒排列紊乱，形成残余应力。宇牧在生产中先通过红外测温仪监测轧制温度，将终轧温度控制在 800-850℃，减少因急冷导致的热应力；对焊接构件采用 “分段对称焊接” 工艺，通过算法计算焊接顺序，使热量均匀分布，从源头降低应力集中。

热处理是应力处理的核心环节。宇牧的高温回火工艺将钢材加热至 550-650℃，保温 2-4 小时后缓慢冷却，促使内部晶格重新排列，释放 30%-50% 的残余应力。对于厚度≥50mm 的厚板，采用 “阶梯式升温” 方案，避免温差过大产生新应力，处理后钢材的屈服强度波动可控制在 ±5MPa 内，确保性能稳定。

机械矫正技术作为补充手段。针对应力导致的微小变形，宇牧使用数控矫直机施加反向作用力，通过激光测平仪实时监测变形量，直至偏差≤0.5mm/m。这种 “热处理 + 机械矫正” 的组合方案，能应对复杂构件的应力问题，尤其适合异形截面的高强度精制钢型材。

检测验证保障处理效果。通过 X 射线应力检测仪对处理后的钢材进行抽检，确保表面残余应力≤150MPa，内部应力分布均匀。宇牧建立的应力数据库，可根据钢材牌号、规格自动匹配处理参数，实现标准化生产，让高强度精制钢在建筑、机械等领域发挥稳定的结构性能。